煤机制造是典型重资产传统行业，徐州华东机械厂拥有百年煤机生产积淀，如今彻底告别嘈杂人工车间，依靠 “工业大脑” 与成套智能产线完成迭代。企业落地全国首台套高端托辊自动化产线，整条产线由多台工业机器人联动运转，焊接、检测、数据采集全部自主完成。设备最大可加工 2.6 米长托辊，年产量从 11 万根提升至 25 万根；过去 30 人才能完成的工序，如今仅需 1 人值守，高生产效率也吸引全国同行考察、大批量采购订单。
针对行业长期存在的极薄煤层开采难题，企业自主研发搭载 AI 调控、物联网技术的液压支架，搭配分拣、采样智能机器人组成全流程智能装备矩阵。整套智能装备可实时适配煤层工况，替代高粉尘、高风险人工作业，实现井下高危场景无人化开采，补齐传统矿业装备安全短板。
企业负责人表示，智能化改造不仅优化工人作业环境，更让传统煤机产品实现高效、安全、智能、绿色四重升级，大幅拓宽海内外矿山、港口输送设备市场空间。
华东机械的转型实践，是江苏传统制造业数字化升级的缩影。全省大范围推进 “机器换人、数据换脑”，系统性降低传统产业转型门槛：
中天钢铁淮安基地作为钢铁传统行业转型代表，搭建融合四大 AI 应用的一体化数字管控平台。依托智能算法，企业生产排产耗时由 6 小时缩短至 10 分钟，产品缺陷识别精准度 99.2%，吨钢能耗下降 16.8%，每年创造综合效益 900 万元以上。AI 深度融入冶炼、管控、能耗全环节，让传统钢铁产品品质、成本优势同步提升，增强产品出口海外的核心竞争力。
今年 4 月，江苏正式发布传统产业焕新升级三年行动方案，明确至 2028 年完成产业结构深度优化，搭建 AI 驱动全产业链升级的产业体系。
未来当地制造产业将坚持高端化、智能化、绿色化、融合化四大发展主线，持续改造传统制造根基。依靠数字技术破解传统行业低效、高耗、安全隐患等老问题，持续打磨具备全球竞争力的实体产品，稳固制造业经济基本盘，让本土传统产业在全球市场竞争中占据主动。